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                • 氮气闭路循环高速离心喷雾干燥设备防爆型

                氮气闭路循环高速离心喷雾干燥设备防爆型

                根据需方工艺要求,物料为液态,含有有机↘溶剂无水乙醇,干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低↓,处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃,干燥介质氮卐气循环,循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防㊣爆,操作箱防〓爆,防爆等级: ExDIIBT4。

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                (如果您对我们的产品感兴趣,请致电我们》》∞)

                 

                 

                详细描述Detailed description

                概述:

                根据需方工艺要求,物料为液态,含有有机溶剂无水乙醇,干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低,处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃,干燥介质氮←气循环,循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆,操作箱防爆,防爆等级: ExDIIBT4。

                1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备,酒精回收,造粒后的◇粉体呈圆球型状,粒度要求 30~40μm。

                2、 处理量:5~10 ㎏/h。

                3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。

                4、设备组装╱完毕,需方带料↑现场试验验收,确认合格后发货。

                5、制作毕,焊接部分打磨处理去毛刺,设备内部清 理洁净,所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件〒都不可使用涂层进行处理。所有材质⌒均采用和杭州同等材质制 作,实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。

                6、产品回收率达到 95%以上。

                7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问☆题。

                一、 干燥工艺:

                氮气经过风机动力进入电加热∩换热室,经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过∑ 滤,经过送料泵送入离心雾化器,高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒,与热风充分接触,短时间内达到干燥的目的。

                雾化器根据传动机构分为气动式和电动式:气动式是以压缩空气作为动力⊙驱动,通过气压大小调节雾化盘的转速大小,控制雾化程度;电动式以电机的转速调节雾化盘的转速,电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。

                物料在下降过程∞中进一步干燥,达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分∏离器扑集进入①料仓。

                尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后,经过引风机进入氮气冷却室,冷却至常温状态并冷凝回收无水乙醇。冷凝后的无水乙醇经过排液阀进入溶剂罐。降温除湿后的尾气▲再次经过加热器加热到设♀定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环,避免尾气外露。

                干燥过程中进风温度可控,物料的加料量可调节,雾化盘●的雾化转速可控制雾化细度,所以Ψ生产过程中设备可以充分保证产品质量。

                全套干燥工艺采用封闭式操作,物料经过↓处不锈钢 SUS304 制作,根据物料要求,避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式,自动化程度高。

                整个系统电机防爆等级:ExDIIBT4,电气控制柜采用防爆箱。所有风管连接法兰采用【按照HG/T20592-2009 国标1.0MPa级标准,不锈钢。法兰之间密封垫片采用四氟垫。

                此套干燥工艺,根据物料特殊性,采用闭路循环结构,系统所有进出料口配有真空蝶阀。

                滤芯除尘器出风管道配有¤可观测视镜,对称放置照明灯。观察布袋粉尘是否卐外漏,并及时处理。布袋除尘器箱体布置泄爆口,确保安全。

                系统内部温度、风压、氧气含量检测仪、加料频率、风机频率, 现场可以观察并连接控制系统,有氧检测并报警仪信号通◇过变送器输送信号☆连接到DCS 系统。

                具体设备流程如图。

                二、 设计计算及机型选型:

                2.1、蒸发溶剂量:W= 10 ㎏/h 按照较大规格选型,留有调︼节余量。取,乙ω醇的蒸发潜热: rw=264kcal/kg

                物料的比热容;        0.5kcal/kg℃

                2.2、干燥风⌒量确定:

                2.2.1 、蒸发量10㎏/h乙醇 。

                2.2.2 、在闭路循环系统中,尾气冷凝后气温25℃,此温度下饱和水汽值0.0229㎏/m³此值较乙醇饱和值相当。

                2.2.3 、排风温度在85℃,在□ 标况下水汽饱和容量为0.35㎏/m³水分。干燥物料终溶剂含量为小于1%,在此水分含量的水汽压与湿涵曲线图表中,单位气体水汽含量值在0.013~0.071㎏/m³水分及溶剂,喷雾干燥为瞬间雾化干燥,雾化后通过气力输送进一步干燥▅,气力输送过程特点为干燥时间短,热⊙质交换分压剃度大。水汽及溶剂含量值取0.023㎏/m³。

                蒸发量消耗气体量:L=10㎏/h÷0.023㎏/m³

                                           =435m³/h

                2.2.4              、引风机选型:在干燥系统流程中,考虑到设备的调节量,根据气流∞温度,空气湿含量】大小,风量选型余量在10%, 总风量为435m³/h×1.1=479 m³/h。

                在干燥系统与引风机连接部件阻力要求大于3500Pa。参照国家风机标准,引风机型号选用:

                9-19 3.5A  右180º  1.5KW    变频调速

                风机风量:500~900 m³/h  全压:3500Pa。2.3、干燥需」要总热量:

                2.3.1     、溶剂汽化时汽化潜热:W×rw

                                                    = 10㎏×(264+85-25)kcal/kg

                                                    =3240kcal

                2.3.2     、干燥系统在运行过程中,通过干燥介质来热量♀循环交换, 则:Q1= V气×C气×(220℃-25℃)

                                                                                                        =479×1.25×0.24×(220-25)

                                                                                                        =28022kcal/h

                2.3.3、热源:电加热

                从25℃加热到220℃,由电加热来完成,所需的热量为: 28022 kcal/h,

                则电加热功率为28022÷860=32.5KW,根据三相电平衡规律,电加热总功率取36KW,电加热管及█箱体内壁均采用不锈钢304制作,加热器的接线端子采用耐高温导线连接。

                2.4 、冷却水循环量:

                2.4.1  、干燥机组尾气温度平均 85℃,尾气量 479m³/h,从 85℃降到25℃释放热值:

                479×1.25×0.24×(85-25)

                     =8622kcal/h

                10 公斤乙醇溶剂凝露释放热值:10×264

                                                      =2640kcal/h

                热值 8622+2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量:

                (8622+2640)kcal/h÷(15-8)

                =1609 ㎏/h

                =1.609 吨/小时

                考虑到热利用损失,冷却︽水利用量▼:1.7 吨/小时。

                可以采用无锡盖德制冷机组,制冷量 2 立方,电机功率 4KW, 机组体积 980×650×1500 ㎜。

                2.4.2  冷却翅〖片采用不锈钢管SUS304翅片,换热面积按照不锈钢换热材质系数核计:

                (8622+2640)kcal/h ÷14.7÷7

                =109㎡

                按照换热充分,冷却器按照120㎡配备。

                2.5      布袋除尘器:由于干燥过程中有较细小粉尘颗粒产生,布袋规格选用医药级滤芯过¤滤,过滤精度 800 目。

                布袋除尘器过滤风速按照较低←过滤风速 0.7m/min 核计,过滤面积:479÷60÷0.7=11.5 ㎡

                选型MC-15 ㎡滤芯除尘器。滤芯采用Φ325×1000mm,1 只。聚酯材料,表面喷涂 PTFE,过滤精度 800 目,耐热温度 110~ 120℃。

                除尘器箱体SUS304 材质制作,内壁采用镜面板制作。氮气脉冲反吹阀DN25。

                2.6    设备控制:采用触◣摸屏PLC 集中控制与调节,氮气进出置换口DN20。氧含量检测仪采用防爆结构同☆行业运行稳定的品牌。温度、引风机频率通过触摸屏调节。

                三、 LPG-10 离心喷雾干燥机技术参数:

                1、  进风温度:  220~230℃(可调)

                2、  出风温度:   85~95℃

                3、  干燥强度:   8~12 ㎏/h

                4、  设备动力:    5.8kw

                5、  电加热功率:  36kw

                6、  冷却换热器面积:120 ㎡

                7、  8℃冷水耗量:1.7t/h  水压 0.3MPa

                8、  除尘╳过滤面积:15 ㎡

                9、  脉冲氮气耗量:2.4m³/h   气压 0.4MPa

                10、 产品细度:    30~120 目

                11、 设备外型尺寸:3.5×2.7×2.8m

                12、 雾化盘转速:   18000 转/分钟

                13、 干燥系统内部总容积:3.6 立方。

                五、 设备制作材质及工艺:

                1、  主机√体内壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板制作。外壁表面打磨抛光处理。外壁SUS304 不锈钢δ=1.2 ㎜板制作。

                2、  电气部分采用ω 西门子电气,仪表为上海国龙仪表公司产品。

                3、  各连接管道采用SUS304,δ=2.5 ㎜制作。整个系统密闭连接,内部系统运行◤风压 0.05MPa,设计制作按照 0.1MPa 压力。系统※运行时避免氮气外露。连接管口采用快开卡箍★连接,方便拆装清洗。

                4、  发货时随机技术文件:

                设备安装结构图。     1 份

                电气原理图。         1 份

                设备说明▽书。         1 份

                设备※易损件清单。     1 份

                设备发货清单。       1 份

                设备合格】证。         1 份

                5、安全防爆运行措施:

                ①、内部采用氮气密闭循环,采用氧气检测仪〗控制内部氧气含量,确保安全运行。为确保氧气检测仪损坏或反应灵敏度,设置 2 只氧气检测仪串联」使用。

                ②、全套系统采用 0.6MPa 国标级法兰连接,避免外露。

                ③、布袋除尘箱体上部布置泄爆口,主塔体上部也布置泄爆口,确保安全。

                ④、对于乙醇回收系统,同行△业使用稳定,黑龙江新和成生物科技 907 车间干燥系统回█收乙醇稳定运行 2 年,内蒙

                古金达威要求密闭系统回收石油醚工艺,稳定运转 5 年。

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